8月14日，“双湾融合 芯算赋能——‘人工智能+制造’技术交流对接会”在无锡隆重举行。本次大会汇聚行业领军企业、技术专家与产业先锋，共同探讨人工智能与制造业深度融合的创新路径与发展方向。

江苏安生智联科技股份有限公司作为专注于AI技术研发与垂直领域应用的科技创新企业，受邀出席本次盛会。公司联合创始人兼CTO南阳发表题为《从算力到工业现场：AI智能终端赋能安全生产与SOP合规》的主题演讲，系统阐述了安生智联如何将算力与算法优势转化为工业现场的实战能力，推动安全生产管理从“人治”向“智治”跃迁。

从算力到现场：AI如何落地工业最前线

在演讲中，南阳总指出，安全生产和工序SOP合规分析是工厂管理中长期存在的高频场景。过去，这类工作更多依赖人工巡检和事后追溯。随着大模型和智能体进入工业现场，AI实时识别、告警纠错和闭环管理正加速从试点验证走向规模化复制。

为什么坚定选择这两个方向？南阳总给出了清晰的判断逻辑：

• 技术成熟度：工业场景对稳定性与准确性要求极高，算法须具备批量化复制的基础；

• 需求刚性：企业对安全的刚性需求持续存在，场景具备规模化复制潜力；

• 数据可采集性：工业AI落地的核心要素是数据，这两个赛道的数据相对易获取。

而算力与现场之间，AI智能终端正是关键的连接器。工业环境的特殊性决定了AI不能停留在云端，必须下沉到车间、产线、仓库一线。安生智联正是践行了这一理念，将算力、算法与服务深度融合，实现高度集成的一体机交付。

安生AI智能体：让安全生产“看得见、管得住”

基于多模态智能监管技术，通过实时分析视频流和音频信号，实时监测人的不安全行为和物的不安全状态，让安全从“被动响应”转变为“主动预警”。

🔹 深井铸造漏铝爆炸风险监测智能体

以AI视觉、声纹分析为核心技术，实时监测漏铝、溢铝等风险，创新大小模型协同机制实现高检出与低误报。该方案已在多家行业头部企业成功部署，将事故响应时间从分钟级压缩至秒级。该成果已通过江苏省安全生产科学技术学会组织的权威评价，获评“国内领先，其中深井铸造铝液泄漏纹预警技术达国际先进水平”。

🔹 吊装作业安全风险监测智能体

通过AI视觉与物联传感深度融合，全流程实时监测劳保穿戴、作业人数等行为，联动投影灯、声光报警装置实现现场即时干预，打造“风险管控+联动提醒+多端告警”一体的智能管控系统，规范化吊装作业流程。

🔹 安全生产算法多模态应用一体机

内置数十种AI算法，协同“小模型初筛+大模型二次确认”的双重检测逻辑，在复杂工业场景中实现高精度检测与低误报率。支持无缝适配企业已有监控，即插即用，综合检测准确率提升至95%以上。

🔹 安全生产大模型验算一体机

作为已有监测体系的增强模块，通过内置多种主流大模型与参数化配置，对告警数据进行实时二次校验与深度分析。尤其在烟火识别等少样本场景中，大模型二次研判可高效过滤因光线变化、飞虫等导致的无效告警，大幅降低误报率。

🔹 工序SOP合规AI智能体

针对组装工序中的错序、漏序和乱序问题，通过“传感+AI”融合技术实现员工操作与SOP规则智能匹配。基于自研“SOP智能体应用套件+低代码开发平台”，构建 “采集-分析-告警-纠错-追溯” 实时防错闭环，将质检从“事后”前置至“事中干预”，驱动SOP完成 “制定-执行-监督-反馈-追溯-优化” 全周期管理，实现 “规范行为秩序，保障产品质量” 的精益目标。目前已广泛应用于新能源汽车动力电池产线。

加速落地：从工业现场到规模化复制

演讲中，南阳总特别分享了AI智能终端在实际部署中带来的真实改变。以某大型铝加工企业为例，部署深井铸造监测一体机后，系统在试运行期间成功预警了两次细微铝液渗漏，避免了可能发生的爆炸事故；某全球著名汽车零部件厂商在2个装配车间9个工位部署SOP一体机后，系统自2025年3月试生产上线至今未产生投诉，并依据识别结果优化SOP流程2次，对5个班组21位员工完成100%覆盖的专项培训。

展望未来：共创智造新生态

安生智联将以此次活动为契机，持续深化AI技术的场景化应用，携手更多行业伙伴与客户，共同探索安全生产与智能制造融合的创新之路，为行业高质量发展贡献专业力量！