近年来，铝加工深井铸造安全问题持续受到行业关注。铝液泄露事故具有突发性强、破坏力大、伤亡风险高等特点，也暴露出部分企业在关键参数监测、现场作业管理、人员在岗管理等方面仍存在薄弱环节。

在安全生产治本攻坚加快推进的背景下，面向铝加工深井铸造这一高风险场景，安生智铝加工（深井铸造）企业安全生产智能管控解决方案（本文简称：安生深井铸造智控方案）利用AI技术手段，构建覆盖作业前、作业中、作业后的智能安全监测体系，助力企业安全管理从“被动响应”升级为“主动预警”。

一、核心技术底座支撑，赋能高效管理

安生深井铸造智控方案基于强大数据库和算法支撑的智能管控系统，依托算法平台与AI一体机，实现多行业复杂场景下的实时感知、风险预警及事件上报。

二、多模型交叉验证，保障算法真实可靠

深井铸造现场的风险，不只来自单一设备或单一动作，漏铝风险、溢铝风险、作业风险都可能造成无法挽回的损失。

安生深井铸造智控方案通过声纹、视觉、热成像等多源数据协同，突破传统单一监控方式的局限，实现对现场风险的多维感知和综合判断，更进一步理解现场状态，在复杂工况下识别异常、判断风险、触发告警。

融合“视觉+声纹”的多模态风险识别系统

三、多规则协同，真正贴合现场管理规则

深井铸造安全管理不是单一目标识别，而是对区域、人员、设备、行为和持续时间的综合判断。安生智联将AI算法与现场安全管理规则深度绑定，可围绕安全管控区、人员在岗、PPE穿戴、堵头数量、设备状态等关键要求建立多维识别规则，让AI能力从“看见画面”进一步转化为“理解规则、辅助管理”。

四、多逻辑过滤，降低误报，让告警更可靠

深井铸造现场环境复杂，人员走动、设备运转、光线变化、遮挡干扰等因素都可能影响识别结果。安生深井铸造智控方案通过多重逻辑过滤机制，对识别结果进行交叉校验与分级判断。让告警不再只是“频繁提醒”，而是更接近真实风险、更值得现场人员响应的有效预警。

五、标准化产品能力，支撑不同场景快速落地

在标准化产品能力基础上，安生深井铸造智控方案支持围绕不同企业的现场条件进行场景化配置与复用。对于成熟场景，可通过标准化AI一体机和算法模块快速部署；对于特殊工况，可结合企业管理规则进行定制化拓展；对于类似场景，则可在已有案例基础上实现能力迁移与快速复制。通过“标准化产品 + 场景化适配”的方式，系统既保证了落地效率，也保留了面向复杂工业现场的灵活性。

六、权威评价：国内领先，国际先进

安生智联承担研发江苏省安全生产科学技术学会牵头立项的《深井铸造安全生产风险AI智控技术研究与应用》重点课题。2026年，该成果通过江苏省安全生产科学技术学会组织的科技成果评价。由省内外安全生产、人工智能、铝加工领域权威专家组成的专家组一致认为：成果总体处于国内领先水平，其中深井铸造铝液泄漏声纹预警技术达到国际先进水平。

七、落地验证：七省十八市，超百次预警

目前，该技术已在20+家行业龙头企业落地应用，覆盖50+口铸造井，实现12个月稳定运行、10000+小时无故障运行，累计成功预警100+次漏铝风险、54次潜在泄漏风险，漏铝爆炸事故零发生，推动安全管理由“人管人”向“技术+规则+闭环”转变。

结语

对于铝加工企业而言，深井铸造是安全风险高度集中的关键场景，也是推动本质安全提升的重点环节。安生深井铸造智控方案关注的不只是一次告警，而是整个铸造过程中的风险变化；解决的不只是“有没有监控”，而是“能不能提前识别”；提升的不只是设备能力，而是铝加工企业生产的本质安全水平。

未来，安生智联将持续深耕工业安全生产场景，以AI技术赋能高危作业安全管理，推动安全生产从经验驱动走向数据驱动，从人工巡检走向智能预警，从事后处置走向主动防控。以科技守护现场，以智能重构安全。